冻干机的板层结构主要分为哪几种？

        随着科技的不断发展和人类的进步，冻干机也不断发展，其应用范围也越来越广泛。且其板层主要用来存放托盘或西林瓶，用于传递热量，确保冻干产品顺利完成冻干的过程。由于板层的结构要考虑板层的强度，板层在压塞时要承受一定的压力，要有足够的强度防止塑性变形的发生。同时板层又要满足一定的平整度要求，一般是要求达到0.5 mm/m以下，同时板层表面的粗糙度也要达到一定的要求，一般均要达到Ra≤0.4 μm，板层制作过程中，由于焊接的变形，焊接后的热应力去除显得非常重要。目前冻干机的板层结构主要分为塞焊板层、钎焊板层以及钩子内焊式板层，下面我们来仔细说说。

　　1.塞焊板层：

　　塞焊板主要有上下两个面板，中间采用加强筋条用于加强和导流，筋条先焊接在下底面板上，筋条的选择显得非常重要，筋条不能选用太宽，焊接时下面板先与筋条定位焊接好，采用间断焊接的形式，同时上面板采用打孔塞焊的形式，盖在筋条上，板层四周边焊也采用筋条，与板层焊接好，形成一张整齐的板层。

　　塞焊板焊接时，由于焊接工作量非常大，焊接前和焊接时均要做好防止焊接变形的工作。由于有很多的焊接塞焊点，还有边焊的大量焊接工作，塞焊板的板层变形量大，后期必须经过整形，去除热应力以及采取龙刨刨削加工的形式，确保板层的平整度。

　　2.钎焊板层：

　　采用空心方管的形式，将钎焊料（BNi82CrSiB）用双头端面电焊机点焊在空心方管上,保证焊料两边均比方管多2 mm。再将焊好焊料的方管两头焊在面板上，并使搁条与面板紧密接触，放在真空钎焊炉里，按照真空钎焊的加工工艺，通过真空和高温，使上下面板和方管连接在一起，焊好以后，再进行板层四周焊接。

　　3.真空钎焊板层，由于受热变形比较好，热应力小、均匀，对板层的变形影响较小，一般情况下不需要进行后续的刨削加工处理，采用表面抛光处理即可。由于方管布置合理，采用空心管后，受力也比较均匀，强度也足够，特别是对导热油也可以起到很好的导向作用。

　　1.3  钩子内焊式板层

　　钩子内焊式板层采用筋条内焊的形式，先将加强和导流用的筋条分别焊在板层的上下两个面上，采用间断焊接的形式，焊接完毕后，进行整形处理，再通过上下两板块插入式嵌套在一起，板层四角边焊也是采用筋条的形式，与塞焊焊接式板层一样进行焊接。如图3所示。

　　钩子内焊式板层，由于采用嵌套式连接，强度不够高，一般尺寸超过1200 mm的层不能采用。同时由于加强筋采用L形的方式，对导热油的导流以及热传递带来的影响较大，导流、筋条与板层的接触面积比较宽，导致温度的传递不太好。