冻干机的压塞装置不只是你想象的那么简单

      冻干机分为标准型和压盖型，广泛应用于制药厂、食品厂、生命科学及其它需要冻干工艺的场所。其具备搁板加热以及编程功能，可记忆冻干曲线，方便用户摸索生产冻干工艺。

　　冻干机压塞装置的压板由设在干燥室液压装置主要由电动机、油泵、单向阀、溢流阀、节流阀、电磁阀、油箱、油缸及管道组成。液压活塞杆控制隔板升降，应能进行蒸汽或其他方式灭菌。活塞杆经常进出油缸，虽有两道密封圈，仍不能完全杜绝活塞杆表面的油膜污染干燥室内腔完全隔离，彻底消除液压油的污染问题。

　　常见冻干机的三个节能方法：

　　1、控制冰点真空干燥法

　　控制冰点真空干燥法利用冻干与真空干燥的各自优点，在食品温度上严格控制其接近冰点，但不能结冰，这样不但节省了制冷能耗，更避免了食品的热变性问题，也避免了相变过程中对生物细胞的破坏；

　　2、改变物料托盘的结构

　　物料托盘可从托盘材料的导热性、料盘与物料的接触传热面问题进行改进。选择导热性好的材料可有效地强化冷冻干燥过程；

　　3、控制预冻速度和料盘装载量

　　我们在研究冻干机的真空冻干工艺流程时发现，预冻速度影响冰晶的形成，较快的冻结速率冰晶较小，不利于升华，脱水时间长，但干后溶解快。较慢的冻结速率冰晶较大，对干燥脱水有利，但干后溶解慢。另外，单位面积料盘上，物料堆积的厚度愈薄，传热和传质速度越快，干燥时间愈短。但是，物料厚度薄则单位冻干面积上每批次干燥的物料少，对提高单位冻干面积和单位时间产量不利。所以，选择合适的料盘装载量和降温速率可以降低能耗。