冻干机是把含有大量水分物质,预先进行降温冻住成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接提高出来,而物质自身剩留在冻住时的冰架中,因此它枯燥后体积不变,疏松多孔在提高时要吸收热量。引起产品自身温度的下降而减慢提高速度,为了增加提高速度,缩短枯燥时间,必须要对产品进行恰当加热。整个冻干机枯燥是在较低的温度下进行的。其广泛用在医学、制药、生物研讨、化工和食物等领域。加水后能康复到冻干前的状态冰坚持原有的生化特性。
随着信息技术的不断发展,智能化的概念也渗透到各行各业,在冻干机中也是如此。冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术,后真空冻干技术除了在医药上有着广泛应用,在生物制品、食品、血液制品、活性物质领域之外的领域也发挥了重要作用。 为了顺应冻干机智能化和信息化的趋势,有专家就对其进行了数据云端化的改造。整个项目主要这些步骤,即项目体系架构;系统开发需要的硬件准备工作,包括系统开发所需硬件、各硬件连接方式;运行环境的搭建;开发环境的搭建;PL
查看详情冻干机的机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。
查看详情在冻干机的长期运行中,其制冷压缩机必然持续排出大量的热量,而冷阱盘管上所凝华的冰也必然需要大量的热量来融化后排放出;同时,根据需求,很多都具有热媒循环系统和在位蒸汽灭菌功能,而热媒循环系统在必要时需要加热,在位蒸汽灭菌运行中或结束后又需要排出大量的蒸汽。 目前,国内外常用的冻干机有多种,而目前应用更广泛的则是含有制冷系统、融霜系统、热媒循环系统及蒸汽排放系统的冻干机,其制冷系统主要含有制冷压缩机、冷凝器、节流阀、冷
查看详情冻干机的制冷系统是其核心系统,它的稳定与否决定冻干制品的质量,所以,制冷系统稳定运行相当关键。制冷系统由相关阀门、管件组合而成,并由外部压力继电器、温度传感器、PLC对其进行开关控制和保护。要想使制冷系统稳定运行需要做到,勤看压力表、温度表是否在范围内运行,勤听设备运行有无杂音,勤查设备有无跑冒滴漏,并及时做好设备保养工作。下面我们来说说如何正确保养其制冷系统。 冻干机制冷系统的正确维护方法: 1. 只有具备专业知识的人员才能
查看详情冻干机凭借其它干燥方法无法比拟的优点,越来越受到人们的青睐,除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外,其应用规模和领域还在不断扩大中。 冻干机采用进口压缩机制冷,制冷迅速,冷阱温度低。冷阱开口大,无内盘管,带样品预冻功能,无需低温冰箱;其采用大屏触摸液晶屏控制系统,操作简单方便且功能强大,作为人机界面,中(英)文可转换界面,以曲线和数字形式显示工作时间、冷凝器温度、样品温度、真空度,并记录干燥曲线;工业嵌入式操作系统,操作响应速
查看详情随着科学技术的发展,速冻的辅助工具出现的越来越多,冻干机就是其中之一。而且制品的水分、冻干机的性能、解析干燥的控制时间以及解析干燥的温度是影响水分的主要因素。对于冻干制品要求含水量≤3%。冻干制品含水量偏高会使产品分解、萎缩。冻干制品外观差的具体表现是萎缩、结晶、不饱絮状等。在检验过程中外观差的产品被作为废品剔除并销毁,这会大大降D成品的合格率,增加生产成本。影响制品外观的因素有: 1.溶液浓度高或低对制干燥过程中Y液表面先品的影响。溶液浓
查看详情随着科学技术的飞速发展,如今的冻干机已成为性能优越,功能齐备且能实现全过程自动控制的先进设备,完全能满足现代化大生产的需要。真空冷冻干燥是在低温低压条件下去除液体物料中绝大部分的水分,使之成为含水率较低的干品的一种干燥方法,这种干燥方法由于它具有其它热干燥方法无法比拟的优越性,已经被广泛应用于现代医药、生物制品、高级营养品等行业的大生产中。冻干机就是实现这种干燥的专用设备。 冻干机的
查看详情冻干机是干燥方法之一,目的是为了贮存物品。物品之所以会损坏、腐烂、变质,主要是由于外因和内因二个因素引起,外因者,空气、水、温度、生物等的作用;内因者,主要是生物物质自身的新陈代谢作用。如果能使外因和内因的作用减小到较低程度,则能达到物品在一定时间内保持不变的目的。冻干机现在已广泛应用于化学、制药工业、食品工业和科学研究等方面,特别是应用于含有生物活性物质的生物药品方面较为普遍。 超滤装置是冻干机的关键构成其一,通常包含旋片真空泵或干泵和爱
查看详情冷冻干燥机凝结换热是变相流体换热的一种。工质在饱和温度下释放热量,由气态转为液态的过程称为凝结(或冷凝)。凝结换热是伴随着相变的对流换热,是制冷系统中冷凝器的主要换热方式。蒸汽同低于饱和温度的冷壁接触,就会凝结成液体。 在壁面上凝结液体的形式有两种。一种是膜状凝结,其凝结液能很好得润湿壁面,在壁面上形成一层完整的液膜像下流动。 另一种是珠状凝结,其凝结液不能润湿壁面而聚结成一个个液珠向下滚动。
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