冻干机适合于药厂的中试车间以及少量生产使用,也可以用于食品、中药材等冷冻干燥处理,原位冷冻干燥技术是一种目前国际先进的结构设计,防止了物料转移过程带来的污染,实现了干燥升华的自动化。
冻干机的压塞装置的压板由设在干燥室液压装置主要由电动机、油泵、单向阀、溢流阀、节流阀、电磁阀、油箱、油缸及管道组成。液压活塞杆控制隔板升降,应能进行蒸汽或其他方式灭菌。活塞杆经常进出油缸,虽有两道密封圈,仍不能完全杜绝活塞杆表面的油膜污染干燥室内腔完全隔离,彻底消除液压油的污染问题。
为了使冻干机的运行能更加节能环保,可使用下面的几种方法:
1、控制冰点真空干燥法
控制冰点真空干燥法利用冻干与真空干燥的各自优点,在食品温度上严格控制其接近冰点,但不能结冰,这样不但节省了制冷能耗,更避免了食品的热变性问题,也避免了相变过程中对生物细胞的破坏;
2、改变物料托盘的结构
物料托盘可从托盘材料的导热性、料盘与物料的接触传热面问题进行改进。选择导热性好的材料可有效地强化冷冻干燥过程;
3、控制预冻速度和料盘装载量
在研究真空冻干工艺流程时发现,预冻速度影响冰晶的形成,较快的冻结速率冰晶较小,不利于升华,脱水时间长,但干后溶解快。较慢的冻结速率冰晶较大,对干燥脱水有利,但干后溶解慢。另外,单位面积料盘上,物料堆积的厚度愈薄,传热和传质速度越快,干燥时间愈短。但是,物料厚度薄则单位冻干面积上每批次干燥的物料少,对提高单位冻干面积和单位时间产量不利。所以,选择合适的料盘装载量和降温速率可以降低能耗。
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